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150ZX170-65不锈钢自吸泵
简介:

不锈钢油泵具有较好的自吸性能,省事省力,降低成本。可替代很多泵种。比一般泵运行平稳、耐磨,能提前报警密封磨损信号,确保生产计划性不受影响。

更新时间:2024-05-22
访问量:2193
   150ZX170-65不锈钢自吸泵简述
  1、此泵系新型节能泵种,先又以ISO国标为依据重新设计,改型为我厂第二代新产品。2、扬程高、流量大、安装、维修、操作极简单、方便。
 
  150ZX170-65不锈钢自吸泵使用范围
  1、化工、油田、制药、染料、矿山、电镀、印染、酿造等行业中的水及酸碱性和糊状浆料。2、可和任何规格的压滤机配套。3、工程给排水、工矿冲洗、果园茶园的喷灌雾及农田排灌等。
  和一般泵比较的优点
  1、不用加引水,不用安装底阀,并具有较好的自吸性能,省事省力,降低成本。2、可替代很多泵种。3、比一般泵运行平稳、耐磨,能提前报警密封磨损信号,确保生产计划性不受影响。

型号意义


 
  

 
   

 

 


 

 


 
 

性能参数


 

型号

流量Q

扬程

(m)

吸程

(m)

转速

(r/min)

自吸性能

(min/5m)

功率(Kw)

(m3/h)

(L/s)

轴功率

电机功率

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.1

32ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.89

1.1

32ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

1.8

1.5

32ZX3.2-50

3.2

0.9

50

6.5

2900

1.8

2.1

3

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

1.1

1.5

40ZX6.3-32

6.3

1.8

32

6.5

2900

1.8

1.8

2.2

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

40ZX6.3-50

6.3

1.8

50

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

2900

1.3

9.8

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

65ZX25-50

25

6.9

50

6

2900

1.4

5.1

7.5

65ZX25-70

25

6.9

70

6

2900

1.5

13.1

15

80ZX35-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80ZX43-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.3

30

125ZX120-20

120

33.3

20

5

2900

2

15.1

18.5

125ZX140-25

140

38.9

25

5

2900

2.5

20.2

22

125ZX120-32

120

33.3

32

5

2900

2.5

20.2

22

125ZX120-60

120

33.3

60

5

2900

2

33.1

37

150ZX160-25

160

44.4

25

5

2900

2.5

19.8

22

150ZX150-32

150

41.6

32

5

2900

2.5

19.8

22

150ZX170-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

2900

2

46.3

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

2900

1.8

53.6

55

200ZX200-32

200

55.5

32

5

2900

2

27.8

30

200ZX400-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250ZX450-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132


 
  不锈钢油泵是一种常用的工业设备,主要用于输送各种液体(如石油、化工液体、食品液体等)。本文将介绍它的应用领域、使用方法和维护要点,帮助读者更好地了解和操作该设备。
  一、应用领域:
  1.石油化工行业:它广泛应用于石油化工行业,用于输送原油、石油产品和各种化工液体,如酸、碱、溶剂等。
  2.食品行业:它可用于食品加工流程中,用于输送各种食品液体,如果汁、食用油、乳制品等,具有卫生、耐腐蚀的特点。
  3.制药行业:它适用于制药企业中的输送过程,用于输送药物原料、溶液、酒精、消毒液等,保证药品的纯净性和质量。
  4.污水处理行业:它可用于污水处理厂、污水泵站等场所,用于排放、输送和处理污水及其它液体废弃物。
  5.其他领域:它还可应用于冶金、造纸、电力、建筑、环保等行业,满足不同领域的液体输送需求。
  二、使用方法:
  1.安装:选择合适的安装位置,确保油泵与输送管道之间没有严重扭曲或挤压。根据需要选择合适的连接方式(如法兰连接、螺纹连接等),并进行固定和密封。
  2.启动:接通电源,确认电机运行方向正确,注意油泵旋转方向应与箭头标识一致。启动前需检查油泵是否正常运转,并逐步打开进、出口阀门。
  3.调节流量:根据实际输送需求,通过调节进、出口阀门来控制油泵的流量和压力。避免过载或过流操作,确保设备的安全性和有效性。
  4.关闭:停止使用时,先关闭进、出口阀门,然后停止电机运行。待油泵停止后,再切断电源。
  三、维护要点:
  1.定期检查:定期检查油泵的进、出口阀门、密封件、轴承等部件的磨损情况,及时更换磨损严重的零部件。
  2.清洗保养:定期清洗它的内部和外部表面,保持其清洁,并做好防锈工作。注意避免油泵接触腐蚀性物质。
  3.润滑维护:根据使用要求和使用频率,适时进行润滑维护,确保油泵轴承和传动装置的正常运转。
  4.注意安全:在操作它时,需戴好个人防护装备,确保操作人员的安全。避免非专业人员操作和超负荷使用。
  5.定期维修:定期进行维修保养,如清洗过滤器、检查轴承润滑情况等。遇到故障或异常情况,应及时停机并寻求专业人员处理。
 

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