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    耐腐蚀离心泵的起动与停车

    发布时间: 2022-03-22  点击次数: 108次
       化工专用耐腐蚀离心泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造,适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质,其壳体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(FEP)及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)制成,集多种塑料泵之优点,具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不老化、无毒素分解特点。
      耐腐蚀离心泵的起动与停车:
      一、起动前准备
      1. 用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
      2. 打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。
      3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
      4. 点动电机,确定转向是否正确。
      二、起动与运行
      1. 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。
      2. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。
      3. 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤=70度C,如果发现异常情况,应及时处理。
      三、停车
      1. 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。
      2. 关闭进口阀门。
      3. 如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂。
      4. 如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
      耐腐蚀离心泵的维护与保养:
      一、运行中的维护和保养
      1. 水管路必须高度密封。
      2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
      3. 禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。
      4. 定时检查泵运行时,电机超电流长期运行。
      5. 泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。
      6.泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。
      7. 泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
      二、机械密封维护与保养
      1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
      2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。
      3. 起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成密封环断裂损坏。
     
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