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    如何防止水泵机械密封渗漏

    发布时间: 2010-04-22  点击次数: 1816次
     

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       一、常见的周期性渗漏 
         
         1、泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转时,动、静环磨损,得不到补偿位移。 
         
         对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1毫米,辅助密封与轴的过盈量适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由弹回来) 
         
         2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面 
         
         对策:油腔内润滑油油面高度应高于动、静环密封面 
         
         3、转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏 
         
        二、由于压力产生的渗漏 
         
         1、高压和压力波造成的机械密封渗漏 
         
         由于弹簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。 
         
         对策:在装配机械密封时,弹簧的压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施。 
         
         2、真空状态运行造成的机械密封泄漏 
         
         泵在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,进而引起密封面干摩擦。 
         
         对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。 
         
        三、由于介质引起的渗漏 
         
         介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。 
         
         对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配;机械密封油腔内油面线应高于密封面;根据不同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。 
         
        四、因其他问题引起的机械密封渗漏 
         
         机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方 
         
         对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。 
         
         以上总结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时,应分析各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,这样才能保证长期可靠地运转。 
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